1. Auk vask. Aukude vask on väga kriitiline kvaliteedinäitaja, sest iga plaadi kihi juhtivus oleneb auguvasest ja see avavask tuleb galvaniseerida vasega. See protsess võtab kaua aega ja tootmiskulud on väga kõrged, nii et madala hinnakonkurentsi keskkonnas on mõned tehased hakanud nurki kärpima ja vaskplaadistamise aega lühendama. Eriti mõnedes allegrotehastes on paljud tööstuse allegrotehased viimastel aastatel hakanud rakendama "juhtivat liimiprotsessi".
2. Plaat, püsimaksumusesPCB, moodustab plaat ligi 30–40% kuludest. On mõeldav, et paljud plaaditehased kärbivad kulude kokkuhoiu eesmärgil plaatide kasutamises nurka.
Erinevus hea ja halva tahvli vahel:
1. Tulekindlus. Leeki mitteaeglustavad lehed võivad süttida. Kui teie toodetes kasutatakse mitteleegiaeglustavaid lehti, on tagajärjed riskantsed.
2. Kiudkiht. Kvalifitseeritud paneelid moodustatakse tavaliselt vähemalt 5 klaaskiudlapi vajutamisel. See määrab plaadi läbilöögipinge ja tulekahju jälgimise indeksi.
3. Vaigu puhtus. Kehvadel plaadimaterjalidel on palju tolmu. On näha, et vaik pole piisavalt puhas. Selline plaat on mitmekihiliste plaatide paigaldamisel väga ohtlik, kuna mitmekihilise plaadi augud on väga väikesed ja tihedad.
Mitmekihiliste plaatide puhul on pressimine väga oluline protsess. Kui pressimist ei tehta hästi, mõjutab see tõsiselt 3 punkti:
1. Plaadikihi liimimine ei ole hea ja seda on lihtne delamineerida.
2. Takistuse väärtus. PP on kõrgel temperatuuril pressimisel liimivoolus ja lõpptoote paksus mõjutab impedantsi väärtuse viga.
3. Valmistoodete saagikuse määr. Mõne kõrge kihi jaoksPCBs, kui kaugus august sisemise kihi jooneni ja vasknahani on vaid 8 mil või isegi vähem, siis tuleb pressimise taset praegu katsetada. Kui virn on pressimise ajal nihutatud ja sisemine kiht on väljas, on pärast augu puurimist sisemises kihis palju avatud vooluringe.
